而另一方面，這項技術(shù)也讓企業(yè)的研發(fā)成本大減，僅僅一個發(fā)動機缸體缸蓋，傳統(tǒng)鑄造技術(shù)僅模具成本都在100萬元左右，而峰華卓立“費用很低”。金楓介紹，“我們做1000萬元的生意，就可以幫企業(yè)省三四千萬元�！�2010年后，隨著技術(shù)的進(jìn)一步成熟，峰華卓立在汽車界進(jìn)一步打開市場。目前其客戶名單上已有國內(nèi)外100多家汽車、汽配企業(yè)。
佛山3D打印應(yīng)用接近空白
和外界對所有3D技術(shù)的關(guān)注焦點一樣，在PCM技術(shù)的商業(yè)化之路上，量產(chǎn)始終是一個充滿誘惑和困難的關(guān)卡。
峰華卓立的解決方案是，改變原來一臺打印機兩個噴頭的設(shè)計，采取新型的陣列式生產(chǎn)方式，可以同時運用512個或1024個噴嘴工作，使打印效率成幾何倍數(shù)提升。
在車間里，記者看到了正在試驗的陣列式打印機。金楓表示，這種新型打印機不但適合快速制造單件、個性化產(chǎn)品和新產(chǎn)品開發(fā)，而且可以進(jìn)行多品種、小批量的柔性生產(chǎn)，目前正在技術(shù)攻關(guān)之中。
目前，該公司仍聚焦于制造業(yè)前端的研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)。在佛山，這種嘗試還延伸到了衛(wèi)浴這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。“打印馬桶”貌似大材小用，但對于傳統(tǒng)的潔具設(shè)計工藝流程而言，是一種顛覆性嘗試。
抽水馬桶外表簡單但內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各種流線曲槽、孔洞的設(shè)計，都事關(guān)效能。金楓介紹，以前每款復(fù)雜潔具在投產(chǎn)前，都需要設(shè)計人員手工制作出原胎模，這個過程很講究個人的經(jīng)驗，嚴(yán)重依賴經(jīng)驗豐富的“老師傅”，因此“老師傅”成各企業(yè)爭奪的對象�！岸鴮a(chǎn)品數(shù)字化、數(shù)據(jù)化后，對人員的依賴性自然就減低�！苯饤髡f。
2011年，峰華卓立與佛大、佛山某陶瓷公司等合作建立“陶瓷材料燒成過程的專家數(shù)據(jù)系統(tǒng)”，對該企業(yè)的陶瓷產(chǎn)品的收縮、應(yīng)力、強度、裂度等信息進(jìn)行收集，并建立數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行打印，加快新產(chǎn)品的開發(fā)速度。
不過，包括汽配、水泵、潔具領(lǐng)域在內(nèi)，目前佛山市場只占該公司全國市場的微小部分。金楓表示，PCM技術(shù)在佛山制造中能找到的應(yīng)用領(lǐng)域還比較有限。
事實上，整個3D打印在佛山制造中的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，都幾乎接近空白。他表示，數(shù)年前順德曾有某大型家電企業(yè)進(jìn)口過3D打印機，用于家電工業(yè)設(shè)計；佛山一些院校也購買了3D打印機，此外很少聽說企業(yè)在3D打印領(lǐng)域的舉措。
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